Главная Производство

Литейное производство

Литейное производство АО «Индустрия Сервис» ориентировано на мелкосерийное и среднесерийное производство отливок общего и особо ответственного назначения, с предпочтительным развесом отливок от 10кг до 3500 кг. Оснащение современным высокотехнологичным оборудованием позволяет обеспечить высокое качество литья, сократить издержки производства и снизить себестоимость.

Наши преимущества

Обширная номенклатура изделий

Подробнее

Многолетняя поэтапная модернизация производства АО «Индустрия Сервис» значительно расширила технические возможности предприятия.
Это позволило существенно увеличить номенклатуру выпускаемых литых изделий. Сегодня она насчитывает более 2450 единиц различного назначения, типоразмеров и массы из различных видов материалов для предприятий горнодобывающего и металлургического комплекса, машиностроительных заводов, производителей оборудования для нефтехимического сектора. Более 1000 единиц номенклатуры литых изделий – это изделия из износостойких материалов.
Наше предприятие по праву можно считать одним из ведущих производителей качественного износостойкого литья для предприятий горнодобывающей и цементной промышленности. Перейти в раздел - Продукция

Индивидуальный подход к клиенту

Подробнее

На нашем предприятии создана и успешно функционирует служба надёжности и перспективных изделий;
С целью улучшения прочностных свойств специалисты этой службы изучают условия эксплуатации изделий на предприятиях;
Автоматизация производственного процесса за счет применения современных высокоточных станков с ЧПУ;
На основе анализа эксплуатации подготавливаются предложения по конструктивным изменениям изделий, а также индивидуальному подбору сплава. Внесение таких изменений увеличивает период эксплуатации изделий и даёт лучшие результаты по износостойкости.;
Применение изделий с внесёнными изменениями также досконально изучаются нашими специалистами и анализируются с целью дальнейшего повышения их надёжности и прочностных свойств;
По требованию заказчика изделия могут быть изготовлены по чертежам, эскизам, образцам, предоставляемым Заказчиком. Перейти в раздел - Инжиниринг

Новые технологии

Подробнее

Нашими металлургами постоянно ведётся большая работа по изучению материалов, применяемых мировыми лидерами в области производства мелющего оборудования, освоению и внедрению технологии производства этих материалов и изделий;
Внедрению технологии производства каждого нового материала предшествуют опытно-экспериментальные работы, в процессе которых отрабатываются все этапы изготовления изделий из новых материалов и все необходимые параметры поэтапного контроля;
Сегодня литейное производство АО «Индустрия Сервис» выпускает не только марганцовистые стали, но и хромомолибденовые, в том числе и производимые по австралийскому стандарту (АS2074/L2C), а также высокохромистые, в том числе и разработанные по немецкой технологии в рамках сотрудничества с компанией «Christian Pfeiffer». Перейти в раздел - Продукция

Импортозамещение

Подробнее

Изделия, изготовленные по передовым технологиям на производстве АО «Индустрия Сервис», отвечают мировым стандартам качества и имеют ряд преимуществ по сравнению с зарубежными аналогами.

К ним относятся:

Конкурентная цена;
Длительный срок эксплуатации изделий;
Короткие сроки изготовления и поставки;
Упрощенная логистика;
Комплексная поставка;

На постоянной основе ведутся поставки:

дробящих плит для дробилок Metso С120, С145, C150, С160; Terex J1175; Alta DCJ 1200х1000; McCloskey J50; Kleemann; PE 600х900, PE900х1200; Sandvik JM1211, JM1511, CJ815;
броней чаши для конусных дробилок ThyssenKrupp KB63-89(170) и ThyssenKrupp KB63-89(240);
броней для гирационной дробилки PXZ42-65 CITIC HIC. Перейти в раздел - Продукция

Формовочный участок
Подробнее

На формовочном участке ПГС формовка выполняется вручную пневмотрамбовками и на встряхивающих формовочных машинах модели 22114 производства ОАО «Литмашприбор».
Формовочные машины позволяют работать с опоками 1000х800х350 мм в свету. Ручная формовка не имеет жестких ограничений по размерам опок.
На формовочном участке ХТС формовка выполняется с использованием двухрукавного смесителя LBA35 производства компании Lauds Foundry Equipment GmbH (Германия), производительность которого составляет 30 тонн в час. Смеситель оснащен вибростолом грузоподъемностью 8 тонн, обеспечивающим работу с опоками габаритных размеров до 3000х2500х1500 мм. Данный комплекс позволяет работать как по технологии «Альфа-сет», так и по жидкостекольной смеси.

Стержневой участок
Подробнее

Стержневой участок оснащен однорукавным смесителем непрерывного действия модели S2212Z производства компании Sandry (Китай) производительностью 10 тонн в час, однорукавным смесителем RNK-10 производства компании Sogemi Engineering SRL (Италия), производительностью 10 тонн в час.
Смеситель оснащен вибростолом с габаритными размерами стола 1200х1000 мм. Стержни изготавливаются по технологии «Альфа-сет».

Плавильное отделение
Подробнее

Плавильное отделение оборудовано двумя однотонными печами ИСТ – 1,0 (Россия) и четырьмя трехтонными индукционными печами средней частоты производства компании EGES A.S. (Турция).
Все печи EGES оснащены автоматическим контролем за плавкой, что позволяет получать высококачественный чугун и стали различных марок со стабильным химическим составом и высокими механическими характеристиками.

Термообрубное производство
Подробнее

Термическое отделение предприятия оснащено десятью термическими печами СНОТ-16.40.15/12,5 и одной печью СДО с электрическим нагревом с выдвижным подом, которые позволяют воспроизводить любые режимы термической обработки (отпуск, закалка на воздух и воду, нормализация, отжиг).
Пропускная способность печей достигает 12т за цикл. Габаритные размеры печного пространства 2600х5000х2000 мм. На участке построены три закалочные ванны с водой емкостью 110, 90 и 60 м3.
Для очистки литья от остатков формовочной смеси и окалины используется дробеметная камера модели 42815 производства компании «Амурлитмаш».
Для удаления прибылей и других элементов литниковой системы на участке применяется пневмопушка производства компании Clansman Dynamics (Шотландия).

Услуги по термообработке

Марки выплавляемых материалов:

Высокомарганцевые (сталь Гадфильда) - 110Г13Л; 110Г13ХМЛ; 130Г13Х2ТЛ; 110Г13Х2Л; 125Г18Х2НМЛ.
Хромистые и хромомолибденовые - 70ХЛ; 45Х6НМФЛ; 150Х12НМФЛ; АS2074/L2C.
Нержавеющие и жаропрочные стали - 12Х18Н9ТЛ, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 35Х18Н24С2Л.
Углеродистые стали - 25Л-45Л.
Износостойкие и жаропрочные чугуны - ЧХЗ, ЧХ16, ЧХ32, ИЧ300Х18ГЗ, ЧХ28Н2, ЧХ16М2.
Конструкционные легированные стали - 20ГМЛ, 35ХМЛ, 20ГСЛ.
Другие марки сталей и чугунов по запросу заказчика.

Контроль качества

Контроль качества производственного процесса выполняется отделом технического контроля (ОТК) на всех этапах изготовления продукции, в числе которых:

контроль и приемка сырья и материалов, поступающих в производство;
контроль модельно-опочной оснастки;
операционный контроль стадий производства (формовки, сборки форм, заливки форм, изготовления стержней, обрубки литья, механической обработки.)
контроль соответствия готовых изделий согласованной документации,
отбраковка и приемка качественной продукции.

Наличие на предприятии собственной химической лаборатории позволяет обеспечить входной контроль поступающего сырья и материалов, а также пооперационный контроль производства литья.

Химическая лаборатория оснащена всеми необходимыми современными средствами контроля, такими как:

оптико-эмиссионный спектрометр “Foundry Master” для экспресс-анализа металлов и сплавов,
разрывная машина (HS-300.T; Р-10) для определения величины временного сопротивления материала разрыву;
портативный рентгенофлюоресцентный анализатор металлов X-Мет 7500 для определения химического состава металлов в любом доступном месте;
маятниковый копер (КМ-300-М-Ш; ИО-5003-0.3-10) для испытаний образцов на ударную вязкость, в том числе и при температуре минус 60° С.
переносные и стационарные твердомеры для определения твердости литых изделий;
микроскоп с цифровой фотокамерой для исследования микроструктуры;
анализатор углерода и серы (CSR-910) для определения углерода и серы в ферросплавах, сталях и чугунах.

Изделия, прошедшие контроль качества и полностью отвечающие всем критериям приемки, передаются на склад готовой продукции.

Соответствие продукции согласованной технической документации подтверждается Сертификатом качества завода-изготовителя установленной формы с обязательным указанием: