История АО «Индустрия Сервис» с 1994 г.

Образовано ТОО ПКП «Индустрия Сервис».

Заключен первый контракт на обеспечение комплексного ремонта обжиговой печи Ванадий-Тулачермет.

Начало работы с российскими огнеупорными заводами: Суворовское рудоуправление, Внуковский и Домодедовский огнеупорные заводы.

Начало обеспечения цементных заводов запасными частями производства ВЦМ.

В числе первых заключены контракты и обеспечены своевременные поставки запасных частей основного технологического оборудования на ремонтную кампанию 1995-96 гг. для цементных заводов России: Осколцемент, Липецкцемент, Мальцовский портландцемент, Новороссцемент, Михайловцемент, Белгородский цемент.

Установлены деловые связи со всеми заводами РФ, Беларуси, Украины. Организованы представительства в Харькове (Украина), Гродно (Беларусь), Усть-Каменогорске (Казахстан).

Построено и введено в эксплуатацию офисное здание ЗАО «Индустрия Сервис» на ул. Вересаева.

В новом офисном здании состоялось учредительное заседание клуба цементников, в котором приняли участие представители многих цементных заводов России.

Совместными усилиями была выработана стратегия взаимодействия, обмена опытом и развития, в том числе по вопросам обеспечения ритмичных поставок запасных частей к цементному оборудованию производства ведущих российских предприятий тяжелой промышленности.

Ведётся поиск подходящей площадки для создания собственной производственной базы.

ЗАО «Индустрия Сервис» в результате торгов выкупает бывший завод «Станколит» (Сакко и Ванцетти, 9).

С этого момента начинается общая история компании «Индустрия Сервис» и одного из старейших металлургических заводов г. Тулы. На момент торгов завод находился в нерабочем состоянии.

  • Полностью восстановлено энергоснабжение;
  • Восстановлено водоснабжение;
  • Восстановлена центрально-распределительная подстанция;
  • Осуществлена поставка и наладка модульной котельной (старая была признана непригодной для эксплуатации);
  • Произведена 100% замена системы отопления в бытовых помещениях и в цехах. Установлены новые регистры и радиаторы отопления;
  • Произведён ремонт ливневой канализации;
  • Произведён ремонт вентиляции в деревообрабатывающем цехе;
  • Приведена в соответствие с требованиями Санэпиднадзора вентиляция в литейном, сборочно-сварочном и обрубном участках;
  • Произведён ремонт кровли (~7000 м²), фасадов модельного и механического цехов, произведён косметический ремонт бытовых помещений;
  • Установлен новый забор, новая система периметральной охранной сигнализации с видеонаблюдением, установлена система пожарной сигнализации, восстановлена система автоматического пожаротушения;
  • Ведутся работы по рабочему проекту реконструкции предприятия;
  • Восстановлено основное технологическое оборудование: две индукционные печи ИТЛ-1/0,4 и формовочные машины;
  • Приобретено 5 новых станков для деревообрабатывающего производства.

В 2001 году, после проведения восстановительных работ, предприятие выпустило первые тонны литья.

В 2003 году начато производство отливок из стали Гадфильда (110Г13Л), что позволило за пять лет существенно нарастить объемы производства литья. Основная продукция предприятия - жаропрочное и износостойкое литье - ориентирована на цементные и силикатные заводы России и СНГ.

В этот период, наряду с российским рынком, компания устанавливает договорные отношения и производит первые поставки марганцовистого и жаропрочного литья на предприятия Азербайджана и Узбекистана, Молдовы и Эстонии.

Растущий спрос на продукцию завода требовал расширения производственных мощностей. ЗАО «Индустрия Сервис» непрерывно модернизировало производство.

В этот период введены в эксплуатацию новые индукционные печи, формовочная машина, термическая печь, закалочный бак, дробеметная установка и многое другое.

В рамках сотрудничества с немецкой компанией «Christian Pfeiffer» в 2008 году нашим предприятием успешно освоена технология производства износостойких бронефутеровок для цементных мельниц из высокохромистой стали, а уже в конце 2009 года осуществлена отгрузка потребителям первой партии износостойких бронефутеровок, изготовленных по данной технологии.

Имеющийся опыт производства износостойкого литья из 110Г13Л и возможности предприятия позволили выполнять заказы крупнейших горнодобывающих комбинатов России.

Начиная с 2008 года, ЗАО «Индустрия Сервис» заключает первые договоры на поставку футеровки в адрес ОАО «Алданзолото», ЗАО УК «Союзметаллресурс», ЗАО УК «Полюс», ООО «Многовершинное» и многих других.

В 2008-2014 гг. ЗАО «Индустрия Сервис» вводит в эксплуатацию:

  • оптико-эмиссионный анализатор FOUNDRY-MASTER UVR;
  • две формовочные машины модели 22114;
  • землеприготовительный комплекс ТО 358-2СБ;
  • ковши для разливки жидкого металла;
  • ванну закалочную (90 м3);
  • смеситель литейный 15104ВИ;
  • камерные термические печи с выкатным подом СНОТ;
  • промышленную индукционную систему плавки и выдержки EGES 3000 (Турция);
  • комплекс формовочного оборудования по холодно-твердеющим смесям (ХТС) Sogemi (Италия), состоящий из смесителя RNK-10, вибростола и протяжного стола;
  • обрабатывающие центры с ЧПУ "Sprint для изготовления модельной оснастки.

ЗАО «Индустрия Сервис» осуществляет конструктивное взаимодействие и обмен опытом с мировыми лидерами в области металлургии и инжиниринга и продолжает расширять свои возможности за счет внедрения новых технологий.

С 2017 года ЗАО «Индустрия Сервис» проводит модернизацию своего производства при содействии Фонда Развития Промышленности (ФРП).

За этот период в эксплуатацию введены:

  • кран двухбалочный опорный мостовой с главным подъёмом г/п 10 т и вспомогательным подъёмом г/п 3,2 т;
  • двухрукавный смеситель LBA35 (производства компании Lauds Германия);
  • система пневмотранспорта для сыпучих продуктов PV;
  • компрессор Gandner Denver 90 кВт;
  • ванна закалочная ТО1390 (110 м3);
  • несколько термических печей СНОТ;
  • плавильный модуль ЕGES 3т;
  • новый участок безопочной формовки;
  • КЛ 10кВ., РУ10кВ;
  • пневмопушка для обрубки прибылей СС 112 Clansman Dynamics;
  • спектрометр оптический эмиссионный FOUNDRY-MASTER Smart UVR;
  • ковш для разливки с приводом 1,5 т;
  • ковши стопорного типа различных ёмкостей с червячным самотормозящим редуктором;
  • станок продольно-фрезерный мод. 6М612Ф11-23;
  • обрабатывающий центр с ЧПУ "SPRINT TURBO FC2500 CNC" для модельного производства.

Это позволило снизить энергопотребление и себестоимость продукции, повысить производительность труда и увеличить номенклатуру выпускаемой продукции. На сегодняшний день она насчитывает более 1600 наименований. В 2021 году было освоено 220 новых видов изделий.

Кроме мельничной футеровки любого типоразмера мельниц, завод выпускает зуб ковша и звено гусеничное для карьерных экскаваторов, плиты для дробильного оборудования, детали с полной механической обработкой для нефтехимического оборудования и многое другое. Перейти в раздел Продукция

Введено в эксплуатацию новое офисное здание на ул. Сакко и Ванцетти, 8.

Произошло изменение организационно-правовой формы, компания стала акционерным обществом – АО «Индустрия Сервис».

В 2022 году по проекту «Модернизация литейного производства с целью увеличения выпуска запасных частей к экскаваторной технике и импортному горнодобывающему оборудованию» завершена инвестиционная стадия.

Проект осуществляется при поддержке Фонда развития промышленности. В результате реализации проекта приобретено, установлено и введено в эксплуатацию следующее оборудование:

  • Промышленная электрическая среднечастотная индукционная система плавки и выдержки UM 1750 EGP 3000SE;
  • Установка для приготовления песчаных форм по ХТС LBA и система пневмотранспорта для сыпучих продуктов PV;

  • Электропечь камерная СНОТ-16.40.15/12,5М;

  • Обрабатывающий центр с ЧПУ "SPRINT TURBO FC2500 CNC";

  • Спектрометр оптический эмиссионный FOUNDRY-MASTER Smart UVR;

  • Пневмопушка для обрубки прибылей СС112;

  • Компрессор винтовой воздушный Gardner Denver VS 90/13 (А);

  • Осушитель рефрижераторный Gardner Denver GDD 0460HS (А);

  • Камера КСО-298 №11 и камера КСО-298 №15;

  • Кран двухбалочный опорный мостовой с главным подъёмом г/п 10 т и вспомогательным подъёмом г/п 3,2 т.;

  • Кран однобалочный электрический подвесной КП-3,2-4,0-3,0-9,0;

  • Сушило промышленное с газовым обогревом типа СКГ-1К с камерой 0113-19 и тележкой 0113-19;

  • Система газоудаления плавильной печи UM 1750 EGP 3000SE.


В 2022 г. продолжилась реализация проекта «Увеличение производительности труда в литейном производстве» при поддержке Фонда развития промышленности. В рамках этого проекта:

  1. Проложена электроснабжающая линия мощностью 8 МВт.

  2. Смонтирована РП 10кВ с блочной комплектной трансформаторной подстанцией с трансформаторами ТМГ11-1600/10/0,4 и НКУ 0,4 кВ.

  3. Введён в эксплуатацию консольный кран для нового плавильного модуля EGES.

  4. Введён в эксплуатацию погрузчик вилочный грузоподъемностью 7 тн.

  5. Введён в эксплуатацию станок вертикально-фрезерный.


Участие в этих инвестиционных проектах позволило нарастить мощность производства, повысить производительность труда, а также увеличить выпуск запасных частей к экскаваторной технике и горнодобывающему оборудованию на 40%.


В 2022 г. предприятием освоено более 200 новых изделий, четверть из которых - наиболее изнашиваемые запасные части для экскаваторной техники, щековых и конусных, в том числе гирационных дробилок и различных типов мельниц российского и импортного производства. Подробнее.


Также в 2022 году предприятие освоило выпуск крупногабаритных изделий для экскаваторного и мельничного оборудования. В их числе:

  1. «Стенка передняя» сборочной единицы «Ковш 20м3» для карьерного экскаватора ЭКГ20.

  2. «Стенка передняя» сборочной единицы «Ковш 15м3» для карьерного экскаватора ЭКГ15.

  3. «Патрубок загрузочный» черт. 2-222757. Подробнее в разделе «Инжиниринг».


Коммерческая служба АО «Индустрия Сервис» комплектует заказы на литейную продукцию нашего производства бронефутеровочными болтами различных типоразмеров для любого оборудования, в том числе импортного.

Наряду с этим, служба осуществляет поставку:

  1. продукции для мельниц, в том числе венцов, валов-шестерней, крупногабаритных крышек (патрубков) и др.;

  2. любых конических шестерней для дробильного оборудования;

  3. бандажей цельнометаллических массой более 50 тн. для цементного оборудования (печей). Подробнее.


АО «Индустрия Сервис» - это одно из системообразующих предприятий города и области.

На предприятии создаются дополнительные рабочие места. Рост численности работников в 2022 г. составил 19%.


АО «Индустрия Сервис» является не только современным металлургическим производством, но и учебной базой для начинающих литейщиков. Перейти в раздел «Обучение»

май - июнь 1994 г.

Образовано ТОО ПКП «Индустрия Сервис».

4-й квартал 1994 г.

Заключен первый контракт на обеспечение комплексного ремонта обжиговой печи Ванадий-Тулачермет.

1-ое полугодие 1995 г.

Начало обеспечения цементных заводов запасными частями производства ВЦМ.

В числе первых заключены контракты и обеспечены своевременные поставки запасных частей основного технологического оборудования на ремонтную кампанию 1995-96 гг. для цементных заводов России: Осколцемент, Липецкцемент, Мальцовский портландцемент, Новороссцемент, Михайловцемент, Белгородский цемент.

1996 -1998 гг.

Построено и введено в эксплуатацию офисное здание ЗАО «Индустрия Сервис» на ул. Вересаева.

1997-1998 гг.

Построено и введено в эксплуатацию офисное здание ЗАО «Индустрия Сервис» на ул. Вересаева.

конец 1998 г.

В новом офисном здании состоялось учредительное заседание клуба цементников, в котором приняли участие представители многих цементных заводов России.

Совместными усилиями была выработана стратегия взаимодействия, обмена опытом и развития, в том числе по вопросам обеспечения ритмичных поставок запасных частей к цементному оборудованию производства ведущих российских предприятий тяжелой промышленности.

1999 г.

Ведётся поиск подходящей площадки для создания собственной производственной базы.

27 марта 2000 г.

ЗАО «Индустрия Сервис» в результате торгов выкупает бывший завод «Станколит» (Сакко и Ванцетти, 9).

С этого момента начинается общая история компании «Индустрия Сервис» и одного из старейших металлургических заводов г. Тулы. На момент торгов завод находился в нерабочем состоянии.

В течение 2000 г.

  • Полностью восстановлено энергоснабжение;
  • Восстановлено водоснабжение;
  • Восстановлена центрально-распределительная подстанция;
  • Осуществлена поставка и наладка модульной котельной (старая была признана непригодной для эксплуатации);
  • Произведена 100% замена системы отопления в бытовых помещениях и в цехах. Установлены новые регистры и радиаторы отопления;
  • Произведён ремонт ливневой канализации;
  • Произведён ремонт вентиляции в деревообрабатывающем цехе;
  • Приведена в соответствие с требованиями Санэпиднадзора вентиляция в литейном, сборочно-сварочном и обрубном участках;
  • Произведён ремонт кровли (~7000 м²), фасадов модельного и механического цехов, произведён косметический ремонт бытовых помещений;
  • Установлен новый забор, новая система периметральной охранной сигнализации с видеонаблюдением, установлена система пожарной сигнализации, восстановлена система автоматического пожаротушения;
  • Ведутся работы по рабочему проекту реконструкции предприятия;
  • Восстановлено основное технологическое оборудование: две индукционные печи ИТЛ-1/0,4 и формовочные машины;
  • Приобретено 5 новых станков для деревообрабатывающего производства.

2001 -2007 гг.

01 году, после проведения восстановительных работ, предприятие выпустило первые тонны литья.

В 2003 году начато производство отливок из стали Гадфильда (110Г13Л), что позволило за пять лет существенно нарастить объемы производства литья. Основная продукция предприятия - жаропрочное и износостойкое литье - ориентирована на цементные и силикатные заводы России и СНГ.

В этот период, наряду с российским рынком, компания устанавливает договорные отношения и производит первые поставки марганцовистого и жаропрочного литья на предприятия Азербайджана и Узбекистана, Молдовы и Эстонии.

Растущий спрос на продукцию завода требовал расширения производственных мощностей. ЗАО «Индустрия Сервис» непрерывно модернизировало производство.

В этот период введены в эксплуатацию новые индукционные печи, формовочная машина, термическая печь, закалочный бак, дробеметная установка и многое другое.

2008 -2014 гг.

В рамках сотрудничества с немецкой компанией «Christian Pfeiffer» в 2008 году нашим предприятием успешно освоена технология производства износостойких бронефутеровок для цементных мельниц из высокохромистой стали, а уже в конце 2009 года осуществлена отгрузка потребителям первой партии износостойких бронефутеровок, изготовленных по данной технологии.

Имеющийся опыт производства износостойкого литья из 110Г13Л и возможности предприятия позволили выполнять заказы крупнейших горнодобывающих комбинатов России.

Начиная с 2008 года, ЗАО «Индустрия Сервис» заключает первые договоры на поставку футеровки в адрес ОАО «Алданзолото», ЗАО УК «Союзметаллресурс», ЗАО УК «Полюс», ООО «Многовершинное» и многих других.

В 2008-2014 гг. ЗАО «Индустрия Сервис» вводит в эксплуатацию:

  • оптико-эмиссионный анализатор FOUNDRY-MASTER UVR;
  • две формовочные машины модели 22114;
  • землеприготовительный комплекс ТО 358-2СБ;
  • ковши для разливки жидкого металла;
  • ванну закалочную (90 м3);
  • смеситель литейный 15104ВИ;
  • камерные термические печи с выкатным подом СНОТ;
  • промышленную индукционную систему плавки и выдержки EGES 3000 (Турция);
  • комплекс формовочного оборудования по холодно-твердеющим смесям (ХТС) Sogemi (Италия), состоящий из смесителя RNK-10, вибростола и протяжного стола;
  • обрабатывающие центры с ЧПУ "Sprint для изготовления модельной оснастки.

Годовой объем выпуска после этого составляет 9700 тонн.

2015 -2021 гг.

ЗАО «Индустрия Сервис» осуществляет конструктивное взаимодействие и обмен опытом с мировыми лидерами в области металлургии и инжиниринга и продолжает расширять свои возможности за счет внедрения новых технологий.

С 2017 года ЗАО «Индустрия Сервис» проводит модернизацию своего производства при содействии Фонда Развития Промышленности (ФРП).

За этот период в эксплуатацию введены:

  • кран двухбалочный опорный мостовой с главным подъёмом г/п 10 т и вспомогательным подъёмом г/п 3,2 т;
  • двухрукавный смеситель LBA35 (производства компании Lauds Германия);
  • система пневмотранспорта для сыпучих продуктов PV;
  • компрессор Gandner Denver 90 кВт;
  • ванна закалочная ТО1390 (110 м3);
  • несколько термических печей СНОТ;
  • плавильный модуль ЕGES 3т;
  • новый участок безопочной формовки;
  • КЛ 10кВ., РУ10кВ;
  • пневмопушка для обрубки прибылей СС 112 Clansman Dynamics;
  • спектрометр оптический эмиссионный FOUNDRY-MASTER Smart UVR;
  • ковш для разливки с приводом 1,5 т;
  • ковши стопорного типа различных ёмкостей с червячным самотормозящим редуктором;
  • станок продольно-фрезерный мод. 6М612Ф11-23;
  • обрабатывающий центр с ЧПУ "SPRINT TURBO FC2500 CNC" для модельного производства.

Это позволило снизить энергопотребление и себестоимость продукции, повысить производительность труда и увеличить номенклатуру выпускаемой продукции. На сегодняшний день она насчитывает более 1600 наименований. В 2021 году было освоено 220 новых видов изделий.

Кроме мельничной футеровки любого типоразмера мельниц, завод выпускает зуб ковша и звено гусеничное для карьерных экскаваторов, плиты для дробильного оборудования, детали с полной механической обработкой для нефтехимического оборудования и многое другое. Перейти в раздел Продукция

21 сентября 2020 г.

Введено в эксплуатацию новое офисное здание на ул. Сакко и Ванцетти, 8..

28 декабря 2021 г.

Произошло изменение организационно-правовой формы, компания стала акционерным обществом – АО «Индустрия Сервис».

2022 г.

К началу 2022 г. предприятие заключило договоры на поставку свыше 13 000 тонн литья.

АО «Индустрия Сервис» сегодня – это одно из системообразующих предприятий города и области. Оно обеспечивает постоянной работой более 600 человек.

АО «Индустрия Сервис» сегодня является не только современным металлургическим производством, но и учебной базой для начинающих литейщиков. Перейти в раздел 1.6. «Обучение»

Секреты успешной работы АО «Индустрия Сервис» заключаются в многолетнем опыте работы наших сотрудников, их приверженности делу, целеустремленности и трудолюбии.

Контакты
г. Тула, ул. Сакко и Ванцетти, д. 8
Заказ литья industry@is-tula.ru
с 8:00 до 17:00
Свяжитесь с нами
Загрузить файл