История АО «Индустрия Сервис» с 1994 г.

Образовано ТОО ПКП «Индустрия Сервис».

Заключен первый контракт на обеспечение комплексного ремонта обжиговой печи Ванадий-Тулачермет.

Начало работы с российскими огнеупорными заводами: Суворовское рудоуправление, Внуковский и Домодедовский огнеупорные заводы.

Начало обеспечения цементных заводов запасными частями производства ВЦМ.

В числе первых заключены контракты и обеспечены своевременные поставки запасных частей основного технологического оборудования на ремонтную кампанию 1995-96 гг. для цементных заводов России: Осколцемент, Липецкцемент, Мальцовский портландцемент, Новороссцемент, Михайловцемент, Белгородский цемент.

Установлены деловые связи со всеми заводами РФ, Беларуси, Украины. Организованы представительства в Харькове (Украина), Гродно (Беларусь), Усть-Каменогорске (Казахстан).

Построено и введено в эксплуатацию офисное здание ЗАО «Индустрия Сервис» на ул. Вересаева.

В новом офисном здании состоялось учредительное заседание клуба цементников, в котором приняли участие представители многих цементных заводов России.

Совместными усилиями была выработана стратегия взаимодействия, обмена опытом и развития, в том числе по вопросам обеспечения ритмичных поставок запасных частей к цементному оборудованию производства ведущих российских предприятий тяжелой промышленности.

Ведётся поиск подходящей площадки для создания собственной производственной базы.

ЗАО «Индустрия Сервис» в результате торгов выкупает бывший завод «Станколит» (Сакко и Ванцетти, 9).

С этого момента начинается общая история компании «Индустрия Сервис» и одного из старейших металлургических заводов г. Тулы. На момент торгов завод находился в нерабочем состоянии.

  • Полностью восстановлено энергоснабжение;
  • Восстановлено водоснабжение;
  • Восстановлена центрально-распределительная подстанция;
  • Осуществлена поставка и наладка модульной котельной (старая была признана непригодной для эксплуатации);
  • Произведена 100% замена системы отопления в бытовых помещениях и в цехах. Установлены новые регистры и радиаторы отопления;
  • Произведён ремонт ливневой канализации;
  • Произведён ремонт вентиляции в деревообрабатывающем цехе;
  • Приведена в соответствие с требованиями Санэпиднадзора вентиляция в литейном, сборочно-сварочном и обрубном участках;
  • Произведён ремонт кровли (~7000 м²), фасадов модельного и механического цехов, произведён косметический ремонт бытовых помещений;
  • Установлен новый забор, новая система периметральной охранной сигнализации с видеонаблюдением, установлена система пожарной сигнализации, восстановлена система автоматического пожаротушения;
  • Ведутся работы по рабочему проекту реконструкции предприятия;
  • Восстановлено основное технологическое оборудование: две индукционные печи ИТЛ-1/0,4 и формовочные машины;
  • Приобретено 5 новых станков для деревообрабатывающего производства.

В 2001 году, после проведения восстановительных работ, предприятие выпустило первые тонны литья.

В 2003 году начато производство отливок из стали Гадфильда (110Г13Л), что позволило за пять лет существенно нарастить объемы производства литья. Основная продукция предприятия - жаропрочное и износостойкое литье - ориентирована на цементные и силикатные заводы России и СНГ.

В этот период, наряду с российским рынком, компания устанавливает договорные отношения и производит первые поставки марганцовистого и жаропрочного литья на предприятия Азербайджана и Узбекистана, Молдовы и Эстонии.

Растущий спрос на продукцию завода требовал расширения производственных мощностей. ЗАО «Индустрия Сервис» непрерывно модернизировало производство.

В этот период введены в эксплуатацию новые индукционные печи, формовочная машина, термическая печь, закалочный бак, дробеметная установка и многое другое.

В рамках сотрудничества с немецкой компанией «Christian Pfeiffer» в 2008 году нашим предприятием успешно освоена технология производства износостойких бронефутеровок для цементных мельниц из высокохромистой стали, а уже в конце 2009 года осуществлена отгрузка потребителям первой партии износостойких бронефутеровок, изготовленных по данной технологии.

Имеющийся опыт производства износостойкого литья из 110Г13Л и возможности предприятия позволили выполнять заказы крупнейших горнодобывающих комбинатов России.

Начиная с 2008 года, ЗАО «Индустрия Сервис» заключает первые договоры на поставку футеровки в адрес ОАО «Алданзолото», ЗАО УК «Союзметаллресурс», ЗАО УК «Полюс», ООО «Многовершинное» и многих других.

В 2008-2014 гг. ЗАО «Индустрия Сервис» вводит в эксплуатацию:

  • оптико-эмиссионный анализатор FOUNDRY-MASTER UVR;
  • две формовочные машины модели 22114;
  • землеприготовительный комплекс ТО 358-2СБ;
  • ковши для разливки жидкого металла;
  • ванну закалочную (90 м3);
  • смеситель литейный 15104ВИ;
  • камерные термические печи с выкатным подом СНОТ;
  • промышленную индукционную систему плавки и выдержки EGES 3000 (Турция);
  • комплекс формовочного оборудования по холодно-твердеющим смесям (ХТС) Sogemi (Италия), состоящий из смесителя RNK-10, вибростола и протяжного стола;
  • обрабатывающие центры с ЧПУ "Sprint для изготовления модельной оснастки.

ЗАО «Индустрия Сервис» осуществляет конструктивное взаимодействие и обмен опытом с мировыми лидерами в области металлургии и инжиниринга и продолжает расширять свои возможности за счет внедрения новых технологий.

С 2017 года ЗАО «Индустрия Сервис» проводит модернизацию своего производства при содействии Фонда Развития Промышленности (ФРП).

За этот период в эксплуатацию введены:

  • кран двухбалочный опорный мостовой с главным подъёмом г/п 10 т и вспомогательным подъёмом г/п 3,2 т;
  • двухрукавный смеситель LBA35 (производства компании Lauds Германия);
  • система пневмотранспорта для сыпучих продуктов PV;
  • компрессор Gandner Denver 90 кВт;
  • ванна закалочная ТО1390 (110 м3);
  • несколько термических печей СНОТ;
  • плавильный модуль ЕGES 3т;
  • новый участок безопочной формовки;
  • КЛ 10кВ., РУ10кВ;
  • пневмопушка для обрубки прибылей СС 112 Clansman Dynamics;
  • спектрометр оптический эмиссионный FOUNDRY-MASTER Smart UVR;
  • ковш для разливки с приводом 1,5 т;
  • ковши стопорного типа различных ёмкостей с червячным самотормозящим редуктором;
  • станок продольно-фрезерный мод. 6М612Ф11-23;
  • обрабатывающий центр с ЧПУ "SPRINT TURBO FC2500 CNC" для модельного производства.

Это позволило снизить энергопотребление и себестоимость продукции, повысить производительность труда и увеличить номенклатуру выпускаемой продукции. На сегодняшний день она насчитывает более 1600 наименований. В 2021 году было освоено 220 новых видов изделий.

Кроме мельничной футеровки любого типоразмера мельниц, завод выпускает зуб ковша и звено гусеничное для карьерных экскаваторов, плиты для дробильного оборудования, детали с полной механической обработкой для нефтехимического оборудования и многое другое. Перейти в раздел Продукция

Введено в эксплуатацию новое офисное здание на ул. Сакко и Ванцетти, 8.

Произошло изменение организационно-правовой формы, компания стала акционерным обществом – АО «Индустрия Сервис».

В 2022 году по проекту «Модернизация литейного производства с целью увеличения выпуска запасных частей к экскаваторной технике и импортному горнодобывающему оборудованию» завершена инвестиционная стадия.

Проект осуществляется при поддержке Фонда развития промышленности. В результате реализации проекта приобретено, установлено и введено в эксплуатацию следующее оборудование:

  • Промышленная электрическая среднечастотная индукционная система плавки и выдержки UM 1750 EGP 3000SE;
  • Установка для приготовления песчаных форм по ХТС LBA и система пневмотранспорта для сыпучих продуктов PV;

  • Электропечь камерная СНОТ-16.40.15/12,5М;

  • Обрабатывающий центр с ЧПУ "SPRINT TURBO FC2500 CNC";

  • Спектрометр оптический эмиссионный FOUNDRY-MASTER Smart UVR;

  • Пневмопушка для обрубки прибылей СС112;

  • Компрессор винтовой воздушный Gardner Denver VS 90/13 (А);

  • Осушитель рефрижераторный Gardner Denver GDD 0460HS (А);

  • Камера КСО-298 №11 и камера КСО-298 №15;

  • Кран двухбалочный опорный мостовой с главным подъёмом г/п 10 т и вспомогательным подъёмом г/п 3,2 т.;

  • Кран однобалочный электрический подвесной КП-3,2-4,0-3,0-9,0;

  • Сушило промышленное с газовым обогревом типа СКГ-1К с камерой 0113-19 и тележкой 0113-19;

  • Система газоудаления плавильной печи UM 1750 EGP 3000SE.


В 2022 г. продолжилась реализация проекта «Увеличение производительности труда в литейном производстве» при поддержке Фонда развития промышленности. В рамках этого проекта:

  1. Проложена электроснабжающая линия мощностью 8 МВт.

  2. Смонтирована РП 10кВ с блочной комплектной трансформаторной подстанцией с трансформаторами ТМГ11-1600/10/0,4 и НКУ 0,4 кВ.

  3. Введён в эксплуатацию консольный кран для нового плавильного модуля EGES.

  4. Введён в эксплуатацию погрузчик вилочный грузоподъемностью 7 тн.

  5. Введён в эксплуатацию станок вертикально-фрезерный.


Участие в этих инвестиционных проектах позволило нарастить мощность производства, повысить производительность труда, а также увеличить выпуск запасных частей к экскаваторной технике и горнодобывающему оборудованию на 40%.


В 2022 г. предприятием освоено более 200 новых изделий, четверть из которых - наиболее изнашиваемые запасные части для экскаваторной техники, щековых и конусных, в том числе гирационных дробилок и различных типов мельниц российского и импортного производства. Подробнее.


Также в 2022 году предприятие освоило выпуск крупногабаритных изделий для экскаваторного и мельничного оборудования. В их числе:

  1. «Стенка передняя» сборочной единицы «Ковш 20м3» для карьерного экскаватора ЭКГ20.

  2. «Стенка передняя» сборочной единицы «Ковш 15м3» для карьерного экскаватора ЭКГ15.

  3. «Патрубок загрузочный» черт. 2-222757. Подробнее в разделе «Инжиниринг».


Коммерческая служба АО «Индустрия Сервис» комплектует заказы на литейную продукцию нашего производства бронефутеровочными болтами различных типоразмеров для любого оборудования, в том числе импортного.

Наряду с этим, служба осуществляет поставку:

  1. продукции для мельниц, в том числе венцов, валов-шестерней, крупногабаритных крышек (патрубков) и др.;

  2. любых конических шестерней для дробильного оборудования;

  3. бандажей цельнометаллических массой более 50 тн. для цементного оборудования (печей). Подробнее.


АО «Индустрия Сервис» - это одно из системообразующих предприятий города и области.

На предприятии создаются дополнительные рабочие места. Рост численности работников в 2022 г. составил 19%.


АО «Индустрия Сервис» является не только современным металлургическим производством, но и учебной базой для начинающих литейщиков. Перейти в раздел «Обучение»

В 2023 г. при поддержке Фонда развития промышленности в рамках проекта «Увеличение производительности труда» АО «Индустрия Сервис» было приобретено и введено в эксплуатацию следующее оборудование:

1. Ковш литейный стопорный металлоемкостью 6,5 т

2. Кран консольный поворотный ККМ7-6,3-4,3-4,0-А4

3. Ножницы листовые гидравлические мод.НГ13Г

4. Станок радиально-сверлильный Z3050x16/1

5. Комплектная трансформаторная подстанция 2КТП-1600/10/0,4-У1 в утеплённом корпусе

6. Автопогрузчик вилочный HELI модель CPCD70

7. Автопогрузчик вилочный HELI модель CPCD70 с ротатор модель RRB70D-002C

8. Кран козловой грузоподъемностью 10 тн.

Это позволило увеличить выпуск продукции на 15% по сравнению с предыдущим годом.

В 2023 году в АО «Индустрия Сервис» образованы новые подразделения, основной задачей которых является производство ковшей в сборе для крупных карьерных экскаваторов, а также их составных частей подверженных наибольшему износу. В своей работе они используют продукцию собственного литейного производства, прокатную сталь, несколько видов обработки металла и сварку.

За 2023 год предприятие успешно освоило выпуск ещё 200 новых изделий. В их числе:

- литые изделия и их составные части для ковшей к экскаваторам ЭКГ12, ЭКГ15, ЭКГ20.

- модельный ряд гусеничных звеньев для карьерных экскаваторов и буровых машин

- высокохромистые активаторные плиты 55/115 для первой камеры мельницы МЦ 3,2х15

- биметаллическая футеровка (состоящая из 2 сплавов) с измененной конструкцией для мельницы МСЦ 3,6х4,5

- расширена номенклатура запасных частей для мельниц полусамоизмельчения

Перейти в раздел «Инжиниринг».

Таким образом общее количество выпускаемых изделий составило в 2023 году свыше 2100 единиц.

В связи с этим на предприятии продолжают создаваться дополнительные рабочие места Перейти в раздел «Вакансии». Общая численность на конец 2023 года составила 796 человек, в т. ч. ИТР — 197 чел.

Большое внимание руководство АО «Индустрия Сервис» уделяет развитию и обучению кадров.

В 2023 году прошли обучение по работе с программным обеспечением ANSYS специалисты службы надёжности и перспективных изделий.

Сотрудники отдела материально-технического снабжения и комплектации смогли повысить свой уровень, пройдя обучение по следующим курсам:

  • «Менеджер по закупкам. Практика успешной деятельности»;
  • «Эффективные переговоры о закупках с поставщиками товаров, работ и услуг».

Наряду с этим свыше 30 человек прошли стажировку по инженерно-техническим специальностям на предприятии, а 104 человека получили новую рабочую профессию. Наибольшее количество рабочих было обучено по следующим специальностям: стропальщик (29 чел.), обрубщик литья (19 чел.), стерженщик ручной формовки (18 чел.), формовщик ручной формовки (13 чел.). Всем обученным выданы удостоверения по профессиям.

АО «Индустрия Сервис» является не только современным металлургическим производством, но и учебной базой для начинающих литейщиков. Перейти в раздел «Обучение»

май - июнь 1994 г.

Образовано ТОО ПКП «Индустрия Сервис».

4-й квартал 1994 г.

Заключен первый контракт на обеспечение комплексного ремонта обжиговой печи Ванадий-Тулачермет.

1-ое полугодие 1995 г.

Начало обеспечения цементных заводов запасными частями производства ВЦМ.

В числе первых заключены контракты и обеспечены своевременные поставки запасных частей основного технологического оборудования на ремонтную кампанию 1995-96 гг. для цементных заводов России: Осколцемент, Липецкцемент, Мальцовский портландцемент, Новороссцемент, Михайловцемент, Белгородский цемент.

1996 -1998 гг.

Построено и введено в эксплуатацию офисное здание ЗАО «Индустрия Сервис» на ул. Вересаева.

1997-1998 гг.

Построено и введено в эксплуатацию офисное здание ЗАО «Индустрия Сервис» на ул. Вересаева.

конец 1998 г.

В новом офисном здании состоялось учредительное заседание клуба цементников, в котором приняли участие представители многих цементных заводов России.

Совместными усилиями была выработана стратегия взаимодействия, обмена опытом и развития, в том числе по вопросам обеспечения ритмичных поставок запасных частей к цементному оборудованию производства ведущих российских предприятий тяжелой промышленности.

1999 г.

Ведётся поиск подходящей площадки для создания собственной производственной базы.

27 марта 2000 г.

ЗАО «Индустрия Сервис» в результате торгов выкупает бывший завод «Станколит» (Сакко и Ванцетти, 9).

С этого момента начинается общая история компании «Индустрия Сервис» и одного из старейших металлургических заводов г. Тулы. На момент торгов завод находился в нерабочем состоянии.

В течение 2000 г.

  • Полностью восстановлено энергоснабжение;
  • Восстановлено водоснабжение;
  • Восстановлена центрально-распределительная подстанция;
  • Осуществлена поставка и наладка модульной котельной (старая была признана непригодной для эксплуатации);
  • Произведена 100% замена системы отопления в бытовых помещениях и в цехах. Установлены новые регистры и радиаторы отопления;
  • Произведён ремонт ливневой канализации;
  • Произведён ремонт вентиляции в деревообрабатывающем цехе;
  • Приведена в соответствие с требованиями Санэпиднадзора вентиляция в литейном, сборочно-сварочном и обрубном участках;
  • Произведён ремонт кровли (~7000 м²), фасадов модельного и механического цехов, произведён косметический ремонт бытовых помещений;
  • Установлен новый забор, новая система периметральной охранной сигнализации с видеонаблюдением, установлена система пожарной сигнализации, восстановлена система автоматического пожаротушения;
  • Ведутся работы по рабочему проекту реконструкции предприятия;
  • Восстановлено основное технологическое оборудование: две индукционные печи ИТЛ-1/0,4 и формовочные машины;
  • Приобретено 5 новых станков для деревообрабатывающего производства.

2001 -2007 гг.

01 году, после проведения восстановительных работ, предприятие выпустило первые тонны литья.

В 2003 году начато производство отливок из стали Гадфильда (110Г13Л), что позволило за пять лет существенно нарастить объемы производства литья. Основная продукция предприятия - жаропрочное и износостойкое литье - ориентирована на цементные и силикатные заводы России и СНГ.

В этот период, наряду с российским рынком, компания устанавливает договорные отношения и производит первые поставки марганцовистого и жаропрочного литья на предприятия Азербайджана и Узбекистана, Молдовы и Эстонии.

Растущий спрос на продукцию завода требовал расширения производственных мощностей. ЗАО «Индустрия Сервис» непрерывно модернизировало производство.

В этот период введены в эксплуатацию новые индукционные печи, формовочная машина, термическая печь, закалочный бак, дробеметная установка и многое другое.

2008 -2014 гг.

В рамках сотрудничества с немецкой компанией «Christian Pfeiffer» в 2008 году нашим предприятием успешно освоена технология производства износостойких бронефутеровок для цементных мельниц из высокохромистой стали, а уже в конце 2009 года осуществлена отгрузка потребителям первой партии износостойких бронефутеровок, изготовленных по данной технологии.

Имеющийся опыт производства износостойкого литья из 110Г13Л и возможности предприятия позволили выполнять заказы крупнейших горнодобывающих комбинатов России.

Начиная с 2008 года, ЗАО «Индустрия Сервис» заключает первые договоры на поставку футеровки в адрес ОАО «Алданзолото», ЗАО УК «Союзметаллресурс», ЗАО УК «Полюс», ООО «Многовершинное» и многих других.

В 2008-2014 гг. ЗАО «Индустрия Сервис» вводит в эксплуатацию:

  • оптико-эмиссионный анализатор FOUNDRY-MASTER UVR;
  • две формовочные машины модели 22114;
  • землеприготовительный комплекс ТО 358-2СБ;
  • ковши для разливки жидкого металла;
  • ванну закалочную (90 м3);
  • смеситель литейный 15104ВИ;
  • камерные термические печи с выкатным подом СНОТ;
  • промышленную индукционную систему плавки и выдержки EGES 3000 (Турция);
  • комплекс формовочного оборудования по холодно-твердеющим смесям (ХТС) Sogemi (Италия), состоящий из смесителя RNK-10, вибростола и протяжного стола;
  • обрабатывающие центры с ЧПУ "Sprint для изготовления модельной оснастки.

Годовой объем выпуска после этого составляет 9700 тонн.

2015 -2021 гг.

ЗАО «Индустрия Сервис» осуществляет конструктивное взаимодействие и обмен опытом с мировыми лидерами в области металлургии и инжиниринга и продолжает расширять свои возможности за счет внедрения новых технологий.

С 2017 года ЗАО «Индустрия Сервис» проводит модернизацию своего производства при содействии Фонда Развития Промышленности (ФРП).

За этот период в эксплуатацию введены:

  • кран двухбалочный опорный мостовой с главным подъёмом г/п 10 т и вспомогательным подъёмом г/п 3,2 т;
  • двухрукавный смеситель LBA35 (производства компании Lauds Германия);
  • система пневмотранспорта для сыпучих продуктов PV;
  • компрессор Gandner Denver 90 кВт;
  • ванна закалочная ТО1390 (110 м3);
  • несколько термических печей СНОТ;
  • плавильный модуль ЕGES 3т;
  • новый участок безопочной формовки;
  • КЛ 10кВ., РУ10кВ;
  • пневмопушка для обрубки прибылей СС 112 Clansman Dynamics;
  • спектрометр оптический эмиссионный FOUNDRY-MASTER Smart UVR;
  • ковш для разливки с приводом 1,5 т;
  • ковши стопорного типа различных ёмкостей с червячным самотормозящим редуктором;
  • станок продольно-фрезерный мод. 6М612Ф11-23;
  • обрабатывающий центр с ЧПУ "SPRINT TURBO FC2500 CNC" для модельного производства.

Это позволило снизить энергопотребление и себестоимость продукции, повысить производительность труда и увеличить номенклатуру выпускаемой продукции. На сегодняшний день она насчитывает более 1600 наименований. В 2021 году было освоено 220 новых видов изделий.

Кроме мельничной футеровки любого типоразмера мельниц, завод выпускает зуб ковша и звено гусеничное для карьерных экскаваторов, плиты для дробильного оборудования, детали с полной механической обработкой для нефтехимического оборудования и многое другое. Перейти в раздел Продукция

21 сентября 2020 г.

Введено в эксплуатацию новое офисное здание на ул. Сакко и Ванцетти, 8..

28 декабря 2021 г.

Произошло изменение организационно-правовой формы, компания стала акционерным обществом – АО «Индустрия Сервис».

2022 г.

К началу 2022 г. предприятие заключило договоры на поставку свыше 13 000 тонн литья.

АО «Индустрия Сервис» сегодня – это одно из системообразующих предприятий города и области. Оно обеспечивает постоянной работой более 600 человек.

АО «Индустрия Сервис» сегодня является не только современным металлургическим производством, но и учебной базой для начинающих литейщиков. Перейти в раздел 1.6. «Обучение»

Секреты успешной работы АО «Индустрия Сервис» заключаются в многолетнем опыте работы наших сотрудников, их приверженности делу, целеустремленности и трудолюбии.

Контакты
г. Тула, ул. Сакко и Ванцетти, д. 8
Заказ литья industry@is-tula.ru
с 8:00 до 17:00
Свяжитесь с нами
Загрузить файл